Comment fabriquer un flexible hydraulique ? (étape par étape)
Dans un précédent article, nous vous avions expliqué comment réparer un flexible hydraulique. Aujourd’hui, vous allez découvrir comment fabriquer un flexible hydraulique étape par étape.
Avant de vous expliquer tout ça, vous pouvez regarder cette courte vidéo qui illustre parfaitement les étapes de fabrication d’un flexible.
Étape 1 : S’assurer d’avoir tout le matériel pour confectionner un flexible
- Tuyau hydraulique
- Embout et jupe hydraulique
- Outil pour mesurer le flexible
- Lunettes et gants de sécurité
- Machine à sertir
- Machine à dépolluer les flexibles
- Machine à encapsuler
- Machine à dénuder
Étape 2 : Choisir les pièces selon la nomenclature
Chez EDH Connectic, Xavier récupère un bon de préparation afin de choisir les raccords dans notre tour de stockage. Bien entendu, le choix de ces composants hydrauliques varient selon la taille du tuyau et d’autres critères comme la pression, la température, le débit, les vibrations et l’environnement.
Étape 3 : Choisir le bon tuyau
Xavier choisit le matériau et la taille du tuyau selon le besoin du client.
Matériau : Généralement, les tuyaux hydrauliques sont conçus en caoutchouc ou en polyamide.
Taille :
- Caoutchouc : du 3/16” à 2”
- Polyamide : du ⅛” à 1”
Une fois choisi, il mesure et découpe le tuyau à la scie à la bonne longueur. Par contre, il doit s’assurer d’une petite marge pour inclure le facteur de coupe et de sertissage. Et pour éviter de polluer davantage l’intérieur du tuyau, il prend soin de mettre un coup de soufflette sur les extrémités.
Étape 4 : Sertissage
Cette étape est cruciale car un mauvais sertissage risque de créer des fuites voire d’endommager le circuit hydraulique. Il enfonce le raccord sur le tuyau et sertit donc le tout sur le tuyau de manière à confectionner un flexible.
Assurez-vous d’avoir le bon jeu de matrices selon vos raccords pour éviter une défaillance au niveau du sertissage.
Étape 5 : Nettoyage
Lorsque le flexible est correctement serti, Xavier se charge de nettoyer l’intérieur du flexible à l’aide d’un lanceur pneumatique type UltraClean. Il s’agit d’un outil pour propulser un projectile en mousse pour enlever la poussière de caoutchouc et les particules métalliques résultant du processus de coupe de flexibles et tubes hydrauliques.
L’objectif est donc de nettoyer le flexible pour avoir une pièce propre avant de l’encapsuler.
Rien de vaut une petite démonstration ici dans nos ateliers : https://youtu.be/DIn0JbXShOY?t=88
Ou ici sur un chantier : https://youtu.be/ycYiqezyf10?t=111
Et si vous êtes fan des vidéos d’archive, voici un extrait : https://dai.ly/xjrbf8
Étape 6 : Encapsulage thermorétractable en PVC
Et pour finir, Xavier encapsule les flexibles pour éviter que des particules ou des poussières viennent polluer l’intérieur du flexible à l’aide d’une capsule thermorétractables en PVC.
Conclusion
Chez EDH Connectic nous nous focalisons sur 6 étapes pour fabriquer un flexible hydraulique. Cela sera différent si vous fabriquez un flexible hydraulique lors d’une mission sur un chantier.
VOUS AIMEREZ LIRE LES ARTICLES SUIVANTS